本文上海申安醫(yī)療器材廠對微波干燥滅菌機起火原因進行分析并提出應對描施，以保證產品質量的穩(wěn)定，并為保養(yǎng)管理工作提供借鑒。
1問題的提出
某微波干燥滅菌機自運行以來，發(fā)生了多次電氣火災事故，造成設備停機，生產停頓，嚴重影響到產品的質量。據(jù)統(tǒng)計，在事故中，各部分發(fā)生起火的概率如下：
(1)倍壓整流電路起火占90％左右，多次燒毀單個磁控管線路板，并引起相鄰磁控管線路板和線路起火，最嚴重的一次燒毀變壓器組五組，40個磁控管不能工作
(2)光隔板起火占10％左右，一般只導致單個磁控管不能工作，引起相鄰的磁控管反饋信號光隔板起火的占整個光隔板起火事故的40％左右。
2技術研究及對策制定
(1)針對電路控制中HVP-16T高壓二極管耐高壓能力差的問題，將原來電路控制單元中的高壓二極管改為HVP-16型高壓整流裝置，經過試運行后，此裝置在電路中的耐壓能力大幅提高，沒有炸裂損壞情況的發(fā)生。另外，將容易脫焊的針式管腳47水泥電阻改為管腳為扁平寬2cm型水泥電阻，用紅外測溫儀測量該元件溫度已降為70℃左右，因高溫造成的管腳脫焊打火問題得到了有效解決。此外，還將高壓一極管兩端的電線全部改為耐壓等級不低于2300V的高壓軟線，該電路的承載能力明顯増強，起火事故明顯減少。
(2)密封電源箱上各節(jié)冷卻軸流風機，對軸流風機孔加裝有機玻璃視窗，在電源箱兩端頭處各加裝離心風機，進口處加裝中效過濾器，使進入風為無粉塵的潔凈空氣，并始終保持電源箱中的空氣為正壓，有效防止操作間的粉塵沿著電源箱不銹鋼頂板和側板的縫隙進入。
(3)在電源箱底部增加一層石棉保溫層，隔離加熱箱輻射的溫度使電源箱內部的溫度降低，可以有效防止電氣元件及材料的老化，進而有效減少起火事故的發(fā)生。
(4)加熱箱內表面的清洗:由于加熱箱內表面的積垢太厚時，積垢物在工作過程中會吸收微波而產生熱量，通過熱輻射傳導，致使加熱箱表面溫度太高，既耗能又使電源箱的溫度升高。因此，只有通過人工對加熱箱內表面進行徹底清洗。每半年應對設備內表面清洗一次。
(5)采用離心風機對戶外空氣通過中效過濾器直接進入配電柜進行冷卻，始終保持正壓力，排風自由排放在操作間。離心風機的控制附加到整機的控制中，在觸摸屏上操作，并具有關微波延時停止設置。
(6)定期對電源箱和配電柜的電氣元件進行檢查，對性能不穩(wěn)定、接觸不可靠的元器件必須更換，對磁控管、高壓電容變壓器油制定詳細的更換周期。同時，對電源箱和配電柜定期吹灰清理積塵，使其內部干凈，保證電氣元件的可靠穩(wěn)定運行。
3結語
經過一段時間的努力，現(xiàn)在電氣火災事故很少發(fā)生，機器的穩(wěn)定運行極大地提高了生產效率。此外，微波干燥滅菌機的安全穩(wěn)定工作對藥品的生產至關重要，而電氣起火事故的發(fā)生嚴重影響到設備使用效果和藥品的質量，因此我們必須找到共原因，并加以預防改進，而電氣起火事故的成因復雜多變，對其進行分類分析并制定相應的措施，オ能保證設備發(fā)揮出其應有的性能。
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